挤压成型外螺纹事先,需要将即将挤压成型外螺纹的那一部分车削至螺纹中径规格。
挤压成型由丝板(滚模)的压力使外螺纹挤压成型。滚压加工所形成的外螺纹主要优点是外螺纹区域的塑性金属纤维流线不会被截断,所以螺栓强度提升,精确度高,产品质量均一性,因此滚压加工被普遍选用。
为了能制出成品的螺纹外径,需要用到的外螺纹坯径是不一样的,因为他受螺纹精度,原材料有没有涂层等多种因素局限,例如要是外螺纹未来要做热镀锌表层处理,在螺纹加工时首先要考虑表层处理对外螺纹较后尺寸规格干扰,在挤压成型外螺纹就要提前。
滚(搓)压外螺纹就是指运用塑性变形使螺纹牙成型的加工工艺。它要用含有与被生产加工外螺纹同样的牙距和牙型的挤压成型(搓丝板)磨具,一侧挤压圆柱型螺坯,一侧使螺坯旋转,较后将挤压成型磨具里的牙型转移至螺坯上,使外螺纹挤压成型。
滚(搓)压螺纹加工的相同之处是滚动转数不必太多,要是太多,则效率不高,螺纹牙表层很容易产生分离现象或是乱扣状况。反过来说,要是转速过少,螺纹直径非常容易失圆,挤压成型前期的压力出现异常提高,导致产品寿命减少。
挤压成型外螺纹普遍的不足:外螺纹一部分表层裂纹或划伤;乱扣;外螺纹一部分失圆。这种缺点若大批量产生,便会在生产加工环节发现。如果出现的总数偏少,加工过程察觉不到这种缺点便会流通到用户,带来麻烦。所以,应梳理生产加工要求的关键问题,在生产过程控制这种关键因素。
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