普通螺栓一般采用低碳钢、中碳钢或普碳钢材质制造，而高强度螺栓则多采用合金钢，不锈钢或中碳钢经过淬火和回火处理后制成。材料的差异直接影响到螺栓的性能。高强度螺栓因材料中含有镍、钼、铬等合金成分，使其在硬度和抗疲劳性方面较普通螺栓有很多提高。

制造工艺上，普通螺栓通常采用冷锻法制作，其工艺简单，成本较低。而高强度螺栓则需要经过热处理，如淬火和回火，以增强其机械性能，工艺更为复杂。因此，高强度螺栓质量更稳定，但成本相对较高。

普通螺栓多用于小型机械、日常设备的组装和固定，适用于载荷要求不高及静载荷的场合。比如儿童玩具、家用电器等。这是因为普通螺栓所能承受的强度有限，无法承担过大的应力。

相比之下，高强度螺栓则广泛应用于需要承受高动态载荷和冲击载荷的工程，如桥梁建筑、重型机械、塔吊等关键节点。这些区域的螺栓必须能够承受高强度、大应力的考验，确保结构的安全性与稳定性。