(1)预处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。

(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件外观的电流太小。

(3)工件碳含量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的分离电位，加快工件表面的氢分析，降低电流效率。

(4)工件绑扎过密。镀锌过程中，工件部分被屏蔽，导致涂层过薄。

(5)镀液温度较低。当镀液温度较低时，配送的电流密度会相应降低，涂层的堆积速度也会降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量高。氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响松弛能力，涂层部分太薄。

(8)受镀件面积预算不足，施镀时配送的电流密度过小。

(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极距离过大，方向应调整。

（10）工件过度腐蚀。降低氢的分离电位，分析氢，加速工件外观电流效率的下降，进而影响锌的积累速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，部分氧化皮过厚，应采用机械方法去除，并在酸洗过程中进行更多的检查。

(11)阳极钝化。减少有用面积，影响电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，电流密度不高，阳极钝化。